在矿山、采石场中经常使用到颚式破碎机。颚式破碎机齿板的化学成分决定了钢的组织和性能,高锰钢属于碳含量较高的钢种,高锰钢中的碳量对耐磨性有重要的作用。一般情况下,随碳量增加硬度提高,在非强冲击工况条件下,提高含碳量,有利于提高钢的耐磨性。但在强冲击条件下,为了经过热处理得到单相奥氏体组织,使钢具有良好的塑性、韧性和加工硬化性,又要适当的降低碳的含量。
锰是高锰钢中的主要合金和奥氏体化元素,碳量一定时,随锰含量的增加,钢的组织由珠光体变为马氏体,并进一步转变为奥氏体,钢的强度和韧性也将提高。和碳含量 一样,钢中锰含量的选择,也取决于工况条件、铸件结构复杂程度等。强冲击高应力工况条件下,壁厚较大,形状复杂的铸件,为获得高的韧性防止使用中发生断裂现象,锰含量要高些,非强冲击载荷下作业的铸件,锰可低些。
齿板是在强冲击载荷条件下作业的,按高锰钢成分设计理论,应当选择较低的碳含量,和较高的锰含量。这样经过热处理,可以得到稳定的单相奥氏体组织,使材质具有良好的塑性和韧性,在加工硬化中容易被强化。否则加工硬化数值较低,硬化层较浅,容易造成早期失效。
在颚式破碎机的运转过程中,随着齿板的不断磨损,排矿口逐渐变大,产品不断变粗,为了获得合格的产品粒度,需要定期调整排矿口尺寸。排矿口的调整方法主要有以下两种:
1、垫片调节,即在后衬板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片,增减垫片数量或改变其厚度,便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节,大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。
2、楔块调节,是用放在衬板后座与机架之间的两个楔块调节,适宜小型破碎机采用。
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